Submerged arc welding что это

Обновлено: 20.05.2024

В процессе изучения английского языка, а так же имея цель переехать, встал вопрос в сварочных терминах и переводах русских названий процессов на английский язык. При написании резюме или поиске работы словарь очень помогает. Поделюсь с Вами , возможно кому то будет интересно.

Arc spot welding- Точечная дуговая сварка

Arc welding- Дуговая сварка

Argon-arc welding- Аргонодуговая сварка

Automatic arc welding- Автоматическая дуговая сварка

Automatic welding- Автоматическая сварка

Butt-seam welding- Шовно-стыковая сварка

CO2-welding- Дуговая сварка в углекислом газе

Cold welding; Cold pressure welding- Холодная сварка

Consumable electrode arc welding; MIG-welding; MAG-welding- Дуговая сварка плавящимся электродом

Diffusion welding- Диффузионная сварка

Electron beam welding- Электронно-лучевая сварка

Electroslag welding- Электрошлаковая сварка

Explosion welding- Сварка взрывом

Firecracker welding; EHV-welding- Сварка лежачим электродом

Flash butt welding- Стыковая сварка оплавлением

Forge welding; Hammer welding- Кузнечная сварка

Friction welding- Сварка трением

Fusion welding- Сварка плавлением

Gas welding- Газовая сварка

Gas-shielded arc welding- Дуговая сварка в защитном газе

Gravity welding- Сварка наклонным электродом

High frequency welding- Высокочастотная сварка

Laser welding; Laser beam welding- Лазерная сварка

Magnetic-pulse welding- Магнитно-импульсная сварка

Manual arc welding; Hand arc welding- Ручная дуговая сварка

Manual welding; Hand welding- Ручная сварка

Mechanized arc welding- Механизированная дуговая сварка

Mechanized welding- механизированная сварка

Multi-arc welding- Многодуговая сварка

Multi-electrode welding- Многоэлектродная сварка

Non-consumable electrode arc welding; TIG-welding- Дуговая сварка неплавящимся электродом

Plasma-arc welding- Плазменная сварка

Pressure gas welding- Газопрессовая сварка

Pressure welding- Сварка давлением

Pressure welding with furnace heating- Печная сварка

Projection welding; Point welding- Рельефная сварка

Pulsed arc welding- Импульсно-дуговая сварка

Resistance butt welding- Стыковая контактная сварка

Resistance welding- Контактная сварка

Resistance-seam welding; Seam welding- Шовная контактная сварка

Resistance-spot welding- Точечная контактная сварка

Roll welding- Сварка прокаткой

Semi-submerged arc welding- Дуговая сварка по флюсу

Submerged arc welding- Дуговая сварка под флюсом

Surfacing; Building-up welding; Overlaying- Наплавка

Thermit welding- Термитная сварка

Twin-arc welding- Двухдуговая сварка

Two-electrode welding- Двухэлектродная сварка

Ultrasonic welding- Ультразвуковая сварка

Underwater arc welding- Подводная дуговая сварка

Upset welding; Resistance butt welding- Стыковая сварка сопротивлением

Vibrating electrode arc welding- Вибродуговая сварка

Welding- Сварка

Welding under controlled atmosphere- Сварка в контролируемой атмосфере

Сварка

Флюс начинает оседать на свариваемом соединении. Поскольку флюс в холодном состоянии не является электропроводным, дугу можно вызвать либо прикосновением электрода к заготовке, либо помещением стальной ваты между электродом и работой перед включением сварочного тока, либо с помощью высокочастотного устройства. Во всех случаях дуга зажигается под покрытием из флюса. В противном случае флюс является изолятором, но как только он плавится из-за тепла дуги, он становится очень проводящим, и, следовательно, между электродом и заготовкой поддерживается ток через расплавленный флюс. Верхняя часть флюса, контактирующая с атмосферой, которая видна, остается зернистой (неизменной) и может быть использована повторно. Нижний расплавленный флюс становится шлаком , который является отходом и должен быть удален после сварки.

Электрод непрерывно подается в свариваемое соединение с заданной скоростью. В полуавтоматических сварочных установках сварочная головка перемещается вручную по стыку. При автоматической сварке отдельный привод перемещает либо сварочную головку над стационарной сварочной головкой, либо работа перемещается / вращается под неподвижной сварочной головкой.

Длина дуги поддерживается постоянной за счет использования принципа саморегулирующейся дуги. Если длина дуги уменьшается, напряжение дуги увеличивается, ток дуги и, следовательно, скорость выгорания увеличиваются, вызывая удлинение дуги. Обратное происходит, если длина дуги увеличивается больше, чем обычно.

Опорная плита из стали или меди может использоваться для контроля проникновения и для поддержки больших количеств расплавленного металла, связанного с процессом.

Функции

Сварочная головка

Он подает флюс и присадочный металл к сварному шву. Электрод (присадочный металл) здесь находится под напряжением.

Бункер флюса

Он накапливает флюс и контролирует скорость его осаждения на сварном шве.

Поток

Гранулированный флюс защищает сварной шов от атмосферного загрязнения. Флюс очищает металл шва, а также может изменять его химический состав. Флюс гранулируется до определенного размера. Он может быть плавленым, склеенным или механически смешанным. Флюс может состоять из фторидов кальция и оксидов кальция, магния, кремния, алюминия и марганца. В соответствии с требованиями могут быть добавлены легирующие элементы. Вещества, выделяющие при сварке большое количество газов, никогда не смешиваются с флюсом. Флюс с мелкими и крупными частицами рекомендуется для сварки большей и меньшей толщины соответственно.

Электрод

Присадочный материал SAW обычно представляет собой стандартную проволоку, а также другие специальные формы. Этот провод обычно имеет толщину от 1,6 мм до 6 мм (от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма). В определенных обстоятельствах можно использовать скрученную проволоку, чтобы придать дуге колебательное движение. Это помогает сплавить кончик сварного шва с основным металлом. Состав электрода зависит от свариваемого материала. В электроды могут быть добавлены легирующие элементы. Электроды доступны для сварки низкоуглеродистых сталей, высокоуглеродистых сталей, низкоуглеродистых и специальных легированных сталей, нержавеющей стали и некоторых цветных металлов, таких как медь и никель. Электроды обычно покрываются медью для предотвращения ржавления и увеличения их электропроводности. Электроды доступны прямой длины и в катушках. Их диаметры могут составлять 1,6, 2,0, 2,4, 3, 4,0, 4,8 и 6,4 мм. Приблизительное значение токов для сварки электродами диаметром 1,6, 3,2 и 6,4 мм составляет 150–350, 250–800 и 650–1350 А соответственно.

submerged arc welding

4.7 дуговая сварка под флюсом (submerged-arc welding): Способ сварки, при котором плавление и соединение кромок металла происходит за счет нагрева электрической дугой или дугами между расходуемым металлическим электродом или электродами и основным металлом, при котором дугу и расплавленный металл защищают слоем гранулообразного флюса.

Примечание - Давление не применяют, а часть присадочного металла или весь присадочный металл поступает из электродов.

4 submerged arc welding

5 submerged arc welding

6 submerged arc welding

7 submerged arc welding

Дуговая сварка, при которой дуга между голым металлическим элетродом и заготовкой защищается порошковым плавким материалом, находящемся поверх соединения. Давление к соединению не прикладывается, присадочный металл формируется из плавящегося электрода (а иногда из дополнительного присадочного прутка).

8 submerged arc welding

9 submerged arc welding

10 submerged arc welding

11 submerged-arc welding

12 submerged arc welding

13 submerged arc welding

14 submerged arc welding

15 submerged arc welding

16 submerged arc welding

- процесс дуговой сварки, при котором соединение осуществляется за счет теплоты дуги или нескольких дуг между голым электродом и изделием. Примечание . Дуга защищена слоем гранулированного плавящегося материала, наносимого на свариваемое изделие. Повышенное давление не используется, и заполняющий шов металл обеспечивается электродом, а иногда дополнительным присадочным прутом.

17 submerged arc welding

18 submerged arc welding

19 submerged-arc welding

20 submerged arc welding

См. также в других словарях:

Submerged arc welding — Submerged arc welding. См. Дуговая сварка под флюсом. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов

submerged-arc welding — Смотри сварка под флюсом … Энциклопедический словарь по металлургии

Series submerged arc welding — Series submerged arc welding. См. Последовательная дуговая сварка под флюсом. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов

Shielded metal arc welding — (SMAW), also known as manual metal arc (MMA) welding, flux shielded arc welding … Wikipedia

Gas tungsten arc welding — TIG welding of a bronze sculpture Gas tungsten arc welding (GTAW), also known as tungsten inert gas (TIG … Wikipedia

Gas metal arc welding — RMD redirects here. RMD may also refer to IRA Required Minimum Distributions. Gas metal arc welding … Wikipedia

Welding joints — are formed by welding two or more workpieces, made of metals or plastics, according to a particular geometry. The most common types are butt and lap joints; there are various lesser used welding joints including flange and corner joints. Contents … Wikipedia

welding — Technique for joining metallic parts, usually through the application of heat. Discovered in the 1st millennium AD during attempts to manipulate iron into useful shapes, the technique produced a strong, tough blade. Welding traditionally involved … Universalium

submerged arc welding

submerged-arc welding — Смотри сварка под флюсом … Энциклопедический словарь по металлургии

Shielded metal arc welding — (SMAW), also known as manual metal arc (MMA) welding, flux shielded arc welding … Wikipedia

Gas tungsten arc welding — TIG welding of a bronze sculpture Gas tungsten arc welding (GTAW), also known as tungsten inert gas (TIG … Wikipedia

Gas metal arc welding — RMD redirects here. RMD may also refer to IRA Required Minimum Distributions. Gas metal arc welding … Wikipedia

СОДЕРЖАНИЕ

Сварка под флюсом - Submerged arc welding

Дуговая сварка под флюсом ( SAW ) - это распространенный процесс дуговой сварки . Первый патент на SAW был получен в 1935 году. Процесс требует непрерывной подачи расходуемого твердого или трубчатого (с металлическим сердечником) электрода. Расплавленный сварной шов и зона дуги защищены от атмосферного загрязнения за счет того, что они «погружены» под слой гранулированного плавкого флюса, состоящего из извести , кремнезема , оксида марганца, фторида кальция и других соединений. В расплавленном состоянии флюс становится проводящим и обеспечивает прохождение тока между электродом и изделием. Этот толстый слой флюса полностью покрывает расплавленный металл, предотвращая разбрызгивание и искры, а также подавляя интенсивное ультрафиолетовое излучение и пары, которые являются частью процесса дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).

Обычно SAW работает в автоматическом или механизированном режиме, однако доступны полуавтоматические (ручные) пистолеты для резки SAW с подачей флюса под давлением или под действием силы тяжести. Процесс обычно ограничивается положениями плоской или горизонтальной угловой сварки (хотя сварка с горизонтальным расположением канавок выполнялась с использованием специального приспособления для поддержки флюса). Сообщается, что скорость наплавки приближается к 45 кг / ч (100 фунтов / ч) - это сопоставимо с

5 кг / ч (10 фунтов / ч) (макс.) Для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе . Хотя обычно используются токи от 300 до 2000 А, также используются токи до 5000 А (несколько дуг).

Существуют варианты процесса с одним или несколькими (от 2 до 5) электродными проволоками. Для наплавки лентой под флюсом используется плоский ленточный электрод (например, шириной 60 мм и толщиной 0,5 мм). Может использоваться питание постоянного или переменного тока, и комбинации постоянного и переменного тока являются обычными для систем с несколькими электродами. Чаще всего используются сварочные источники постоянного напряжения ; однако доступны системы постоянного тока в сочетании с механизмом подачи проволоки, чувствительным к напряжению.

Читайте также: