Что такое arc control на сварочном аппарате
Обновлено: 04.07.2024
Что такое «горячий старт»?
Горячий старт, хот-старт или Hotstart – это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродом. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то в момент касания и поджига электрода, если в сварочном инверторе реализована функция «горячего старта», сварочный ток должен кратковременно увеличиться на определенную величину.
У разных производителей эта величина может отличаться: 5, 10, 15, 30,….100% от выставленного сварочного тока.
У некоторых сварочных инверторов величина тока горячего старта имеет фиксированную величину и не поддается регулировке, иногда ее можно просто отключить (это имеет смысл при сварке тонких металлов во избежание прожигов), есть инверторы, в которых «горячий старт» можно плавно регулировать от 0 до 100%.
Для чего нужен «горячий старт»?
Если по-простому, Hotstart помогает в поджиге плохих электродов, при сварке ржавого металла, при плохом напряжении в сети и во многих других случаях. Лучше всего, когда в сварочном инверторе есть регулируемый горячий старт, и вы сами сможете настроить его в зависимости от потребностей.
Что такое «форсаж дуги». Для чего он нужен?
Форсаж дуги, арк-форс, Arcforce или Arcforsing – если в инструкции к сварочному аппарату заявлено, что есть эта функция, то это значит, что в процессе сварки, когда сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, происходит дополнительный наброс сварочного тока.
К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то при обрыве дуги сварочный инвертор накидывает к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге.
Работа Arcforce (арк-форса) очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги.
В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.
Что такое «антиприлипание». Для чего нужна эта функция?
Вопреки распространенному мнению о том, что функция антиприлипание или анти-стик, Antistick, препятствует залипанию электрода во время сварки – это не так. Залипанию электрода препятствует как раз функция Arcforce (арк-форс), о ней мы говорили выше.
Когда происходит залипание (прикипание) электрода к металлу, то через электрод начинает проходить сварочный ток гораздо больше номинального (т. е. практически возникает режим «короткого замыкания»), в результате электрод раскаляется, и его потом невозможно оторвать от заготовки, а о дальнейшей сварке этим электродом не может идти и речь, т.к. вся обмазка с него осыпается.
Если в сварочном аппарате реализована опция «Антизалипание», то когда электрод «залипает», сварочный ток и напряжение сбрасывается до «0» и электрод легко можно оторвать от заготовки и с комфортом продолжать сварочные работы, используя этот же электрод. В некоторых сварочных аппаратах «антизалипанием» можно управлять, регулируя его по времени или вообще отключая.
Описание основных функций сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов MIG/MAG
Регулировка напряжения на сварочной дуге и регулировка скорости подачи сварочной проволоки. Обе эти регулировки в комплексе определяют значение сварочного тока на выходе полуавтомата, причем каждому значению сварочного напряжения соответствует определенное оптимальное значение скорости подачи, таким образом, чтобы скорость подачи проволоки равнялась скорости еѐ плавления в сварочной дуге.
Оптимальные значения сварочного напряжения и скорости подачи проволоки сварщик подбирает экспериментально, путем выполнения нескольких пробных швов.
Чтобы иметь возможность настроить аппарат на заданный ток сварки, шкалу одной из рукояток размечают в амперах сварочного тока:
1-й вариант: Рукоятка регулировки напряжения обозначена как «Ток сварки» и ее шкала размечена в амперах. В этом случае сварщик устанавливает напряжение, ориентируясь на шкалу сварочного тока, затем рукояткой «Скорость подачи» экспериментально подбирает оптимальное значение скорости подачи проволоки для данного напряжения.
2-й вариант: Шкала рукоятки регулировки скорости подачи размечена в амперах. В этом случае сварщик устанавливает скорость подачи проволоки, ориентируясь на шкалу сварочного тока, затем рукояткой «Напряжение» экспериментально подбирает оптимальное значение напряжения для данной скорости подачи. Сварочный ток выбирается исходя из ориентировочного значения 50А/мм толщины металла.
Регулировка индуктивности сварочной цепи. влияет на характер сварочного шва при прочих равных условиях сварки:
При низком значении индуктивности снижается глубина провара металла и ширина сварочной ванны, при этом увеличивается высота наплавляемого валика металла. Такой режим обычно используется при сварке тонколистового металла и при сварке корневого шва при многопроходной сварке, т. к. снижает риск прожога металла.
При высоком значении индуктивности увеличивается глубина и ширина провара. Такой режим используется при сварке толстого металла и при выполнении наплавочных швов при многопроходной сварке, т. к. увеличивает прочность сварочного шва.
4-тактный режим. Обычный режим работы полуавтоматом, называемый 2-тактным, выглядит так:
1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка.
2-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.
Кроме этого режима полуавтомат может иметь дополнительный режим – 4-тактный:
1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка.
2-й такт: при отпускании кнопки сварка продолжается в том же режиме. Это позволяет сварщику перехватывать горелку, взять ее поудобнее, не прерывая сварочного процесса.
3-й такт: при повторном нажатии кнопки горелки сварочный аппарат переходит в режим «заварки кратера». В этом режиме параметры сварки устанавливаются отдельными рукоятками «напряжение заварки кратера» и «ток заварки кратера». Данный режим позволяет более качественно завершить шов, на пониженном сварочном токе. В некоторых аппаратах режим заварки кратера может отсутствовать, в 3-м такте сварка продолжается в первоначальном режиме.
4-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.
Регулировка отжига проволоки. При завершении сварки, после отпускания кнопки горелки одновременно останавливается подача проволоки и отключается источник сварочного напряжения. При этом кончик проволоки может коснуться расплавленного металла и, при застывании сварочной ванны, прилипнуть к детали.
Чтобы этого избежать, необходимо, чтобы источник напряжения отключался не одновременно с остановкой подачи проволоки, а с некоторой задержкой, которая позволит сварочной дуге «отжечь» кончик проволоки на некоторое расстояние от поверхности металла.
Длительность данной задержки обычно составляет 0,1…0,5 с и регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
Регулировка длительности продувки. При завершении сварки необходимо поддерживать атмосферу защитного газа вокруг сварочной ванны до полной кристаллизации расплавленного металла, чтобы предотвратить его окисление, поэтому газовый клапан должен отключаться не одновременно с завершением сварки, а с некоторой задержкой.
Длительность данной задержки обычно составляет 0,5…5 с и регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
Режим Точка. При включении режима «точка» при нажатии и удержании кнопки горелки аппарат выполняет один короткий сварочный шов, длительность которого можно регулировать в определенном диапазоне.
При отпускании и повторном нажатии кнопки горелки выполняется аналогичный сварочный шов.
Импульсный режим. При включении импульсного режима подача проволоки происходит не непрерывно, а в виде толчков-импульсов. Такой режим позволяет более точно контролировать степень проплавления металла и исключить сквозные прожоги при сварке тонколистовых металлов.
Частота импульсов регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
Режим пульсации. Режим пульсации сварочного тока используется при полуавтоматической сварке алюминия. При протекании базового тока (пауза между импульсами) происходит сваривание металла, а импульсы повышенного тока позволяют расширить зону очистки металла от окисной пленки.
Частота пульсации регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
Приборы контроля. При сварке ответственных швов сварщик должен строго контролировать параметры сварки в соответствии с установленными технологическими требованиями. Для этих целей некоторые сварочные аппараты оборудованы приборами контроля сварочного процесса – амперметром и вольтметром.
Кроме того, наличие контрольных приборов упрощает настройку аппарата (соответствие скорости подачи проволоки установленному напряжению).
Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов полуавтоматической сварки в среде защитных газов MIG/MAG, оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке--->
Описание основных функций сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки MMA (ARC)
Кроме того, на выбор сварочного тока влияет множество других факторов – материал свариваемых деталей, температура окружающего воздуха, скорость проходки сварочного шва, положение шва в пространстве. Поэтому данные в таблице являются ориентировочными, ток сварки подбирается сварщиком в соответствии с реальными условиями и исходя из личного опыта.
Стабилизация сварочного тока. Данная функция позволяет менять наклон внешней характеристики источника сварочной дуги. На практике это устанавливает зависимость тока сварки от длины сварочной дуги. Данный показатель называют еще «эластичностью» дуги. Регулятором устанавливается либо крутопадающая внешняя характеристика – то есть ток сварки стабилизируется на заданном уровне независимо от длины дуги (высокая эластичность), либо пологопадающая внешняя характеристика – то есть при растяжении сварочной дуги ток сварки уменьшается, а при приближении электрода к свариваемой детали – увеличивается (низкая эластичность). Положение регулятора выбирается сварщиком исходя из практического опыта.
Форсаж дуги (ARC FORCE). Форсаж дуги – быстрое кратковременное увеличение сварочного тока в момент отрыва капли металла от электрода, что ускоряет отрыв капли и позволяет избежать перемыкания дугового промежутка и обрыва дуги. Иногда имеется возможность плавной регулировки степени увеличения тока или полного отключения данной функции.
Антизалипание (ANTI STICK). Во время поджига сварочной дуги, а также при сварке короткой дугой нередко происходит залипание электрода на изделии, в результате чего происходит его перегрев и осыпание обмазки, что делает электрод непригодным к использованию. Инвертор, оснащенный функцией "ANTI STICK", производит автоматическое снижение сварочного тока при длительном (более 1 с) залипании электрода, что предотвращает его нагрев. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.
Горячий старт (HOT START). Горячий старт – кратковременное (0,2…0,5 с) увеличение сварочного тока при касании электродом металла в момент зажигания дуги. Функция ускоряет первоначальный нагрев кончика электрода и испарение обмазки при начале сварки, что позволяет быстро создать газовую атмосферу в зоне сварки и обеспечивает более уверенное зажигание дуги. Особенно актуальна при сварке на малых токах. Иногда имеется возможность регулировки степени повышения тока или полного отключения функции.
Функция VRD. Встроенная система снижения напряжения холостого хода – предназначена для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ в помещениях с повышенной опасностью. Инвертор, оснащенный функцией VRD, снижает напряжение на выходных клеммах аппарата при работе на холостом ходу до уровня 9…12 В и автоматически увеличивает его до оптимального значения (50…70 В) при попытке начать сварку.
Прибор контроля сварочного тока. В отдельных случаях, например при сварке ответственных строительных конструкций, сварке трубопроводов, сварщик должен строго контролировать сварочный ток в соответствии с установленными технологическими требованиями. Для этих целей некоторые сварочные аппараты оборудованы прибором контроля сварочного тока – амперметром.
Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов для ручной дуговой сварки MMA (ARC), оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке--->
Стоит ли платить за дополнительные функции на сварочном инверторе?
Сегодня почти любой сварочный инвертор может похвастаться функциями: Arc Force, Antistick, Hot Start, VRD. Но не любой сварщик или продавец может объяснить простым языком, что это такое и стоит ли за это переплачивать. Наша статья ответит на вопросы максимально просто. Время чтения не более 5 мин.
Зачем нужен Форсаж дуги (Arc Force )
Делаешь шов, и вдруг электрод электрод прилипает к металлу или сварочная дуга рвется, сварочный процесс прерывается. Если на сварочнике есть функция Форсаж дуги (Arc Force ) - то в момент прилипания или угасания дуги инвертор автоматически увеличит сварочный ток, и остановки не произойдёт. Увеличение тока происходит плавно и также автоматически ток уменьшается до заданных размеров.
Функция нужна:
- При накладывании потолочного шва.
- При работе с электродами с целлюлозным или основным покрытием.
- При малом опыте сварочных работ
Зачем нужна функция Antistick - Антизалипание
Антизалипание - защитная функция инвертора которая срабатывает когда электрод все таки "залип" и вам не помог Форсаж дуги (Arc Force). В этот момент инвертор уже не поднимает ток, а уменьшает его до минимальных размеров, например до 1 А или даже может полностью отключить аппарат. После того как сработала функция Antistick электрод очень легко отделить от свариваемой детали. Дальше сварочник автоматически вернется к установленному значению силы тока.
Функция нужна:
- Когда бросил держак, а он замкнул с металлом, Antistick сработал и сварочник не сгорел
- Не умеешь варить, "прилепил" электрод , несмотря даже на форсаж дуги. Antistick сработал и электрод не нагрелся до красна, не осыпался и не вышел из строя электрододержатель.
Зачем нужна функция Hot Start – горячий старт
Hot Start – горячий старт помогает уверенно зажигать дугу. Во время начала сварки инвертор автоматически добавит силу тока и автоматически сбавит после розжига. Время срабатывания от 0,5 сек до 3 сек. Благодаря этому произойдет быстрый нагрев торца электрода, и варить будет легко.
Функция нужна:
- При малом опыте сварочных работ.
- При плохом качестве электродов.
- При сварке ржавого металла.
Зачем нужна функция VRD
Функция VRD - снижает напряжение сварочника до 12-24 вольт в моменты когда вы не варите, т.е когда сварочная цепь разомкнута, электрод не соприкасается с свариваемой деталью . Стали варить, в момент касания электродом сварочной детали, аппарат за доли секунды вернет рабочее напряжение требуемое для сварочных работ.
Читайте также: