Элементы фильтровальные portal

Обновлено: 05.07.2024

Фильтрующие материалы для фильтрации воздуха от пыли, аэрозолей, газов и запахов являются неотъемлемым элементом любого фильтра, установленного в системы приточной вентиляции или кондиционирования. В зависимости от целей использования фильтрующего элемента подбирают ткани фильтрации воздуха грубой, тонкой и ультратонкой очистки.

Полотно для фильтрации воздуха

Чаще всего в фильтрах вентиляционных и приточных систем используют полотно для фильтрации воздуха на основе полиэфирных и синтетических волокон класса очистки G2, G3 и G4. Его производят с помощью технологии термоскрепления волокон или соединения их на основе акриловых эмульсий. Такие ткани обладает большим показателем пылеемкости и термостойкости.

ФРНК – нетканое объемное полотно G3. Улавливает технологические газы из воздуха промышленных предприятий.Полотно Шатура – G3-G4. Очищает от газов и частиц пыли.
Синтенит – геотекстильный нетканый материал.
ТЛФ-5 и ТФЛ-5-1– задерживает частицы масел, суспензий и растворов.
ФВР-100-5, класс G2.
Сипрон, G3 – отличается долгим сроком эксплуатации.

Полотна для фильтрации воздуха, произведенные из лавсановых, нитроновых и вискозных, полиэфирных и поливинилхлоридных волокон по технологии скрепления с помощью специальных игл с зазубринами:

* ФНИ – применяется для фильтрации воздуха в цветной и горнорудной металлургии, класс G1.

* ФВХ, G2 – после использования подлежит регенерации.

* ФАНИТАЛ – G4.

Отдельным видом стоит выделить ретикулированный поролон для фильтрации воздуха – ППУ . Это пористый материал, который в сочетании с вышеперечисленными неткаными фильтрующими полотнами дает высокий результа

Фильтрация воздуха от запаха

Для удаления из помещения неприятных запахов применяют фильтры на основе сорбционных фильтрующих материалов – ВСАМ, ВУМ и ФЗМ. Основным компонентом этих полотен является активированный уголь ламинированный с двух сторон полиакрилонитрилом, полиуретаном или текстильным материалом.

Такое полотно отлично справляется с удалением плохих запахов на предприятиях пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и объектах общественного питания.

Фильтрация воздуха от аэрозолей

Для улавливания аэрозолей жидких веществ, таких как лаки и краски, применяется напольные фильтры Paint Stop G3 , произведенный на основе стекловолокна. Эти полотна являются составным элементом напольных фильтров, которые защищают окружающую атмосферу от выброса вредных лакокрасочных веществ.

Фильтровальные рукава — основной элемент пылеулавливающих установок. Именно за счет рукавов присходит очистка промышленного газа от пыли.

Рукавные фильтры нашли применения в совершенно разных сферах промышленности:

цементные силосы;
асфальтобетонные и бетонные заводы;
добыча минералов;
лазерная резка;
сельское хозяйство;
деревообработка;
пищевые продукты;
фармацевтика;
химикаты;
литье и металлизация;
резина;
пластмассы.

Фильтровальные рукава для систем пылеулавливания обеспечивают максимально высокую степень очистки (до 99,9%) от различных типов пыли.

Рукава для аспирации подбирают в зависимости от рабочей температуры, свойств пыли, площади помещения.

Но именно фильтровальный материал — тканый или нетканый материал — основа рукава. Именно от выбранного материала рукава зависит для каких веществ будет работать фильтр, на сколько эффективной будет очистки, ее скорость и многие другие показатели.

Устройство аспирационного рукава

Рукава для рукавного фильтра имеют достаточно простое устройство.
Они состоят из фильтровального материала и каркаса.

В зависимости от типа каркаса рукав может иметь 2 вида — круглый и плоский.

Привычный для всех фильтр с круглым каркасом используется на производствах с высокой пылевой нагрузкой и производительностью.

Но всё чаще на производства заказывают рукава с плоским каркасом. Они занимают меньше места в самой фильтровальной установке и соответственно делают меньше саму установку.

Как подобрать подходящий материал рукава?

Как мы уже сказали, степень и качество очистки газа и работоспособность фильтра в целом напрямую зависит от ткани аспирационного рукава.

Выбирая фильтровальную ткань важно обращать внимание на большое количество её параметров.

1. Смотреть на вид фильтровального материала — тканый или нетканый.

Тканый материал производится из натуральных и синтетических волокон.

В качестве нетканого материала может выступать полиэфир, полипропилен, полиуретан, полиамид, стекловолокно и другие. Чаще всего нетканые материала используются для химической промышленности.

2. Нужно учитывать воздухопроницаемость ткани , т.е. какое количество воздуха сможет пройти через ткань. Например, сахарному производству необходима большая продуваемость, химическому — маленькая.

3. Плотность материала (вес на 1 м2). Чем больше плотность материала, тем меньше пыльных частиц попадут в очищенный воздух и наоборот. Плотность материала будет зависеть от типа производства.

4. Температура эксплуатации — при какой температуре ткань можно использовать. Некоторые типы тканей могут выдержать температуру максимум до 100 C° (низкотемпературные), некоторые — до 300 C° (высокотемпературные).

Тут еще есть параметр — кратковременная температура эксплуатации, т.е. небольшой период времени, когда ткань может работать при более высокой температуре.

5. Стойкость к агрессивным частицам . Если для химического производства выбрать неправильно ткань, она сразу порвется, вся скопленная пыль разлетится по цеху.

6. Размер задерживающих пыльных частиц . Они могут быть совсем маленькие —1 мкм и достигать 20-30 мкм и более. Чем больше частицы, тем плотнее должна быть ткань.

7. Регенерируемые и не регенерируемые ткани , т.е. возможности ее очистить. Есть типы материалов, которые поддаются очистке и которые нужно только менять.

8. Свойства материалов (влагостойкие, маслостойкие, антистатики и т.д.)

Производитель фильтровальных рукавов всегда исходит из поставленной задачи. Пошив фильтровальных рукавов всегда происходит индивидуально.

Состояние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) имеет огромное значение для процессов обработки различных материалов на станках и напрямую влияет на качество конечной продукции. СОЖ охлаждает детали и инструмент, связывает мельчайшие частицы и уменьшает количество пыли при обработке материала, снижает силу трения в зоне контакта инструмента и детали, упрощает процесс за счет ускоренного образования микротрещин в районе обработки с помощью наполнения их эмульсией. Подача СОЖ к металлообрабатывающему оборудованию осуществляется по замкнутому циклу и для повторного использования эмульсия проходит обязательную очистку от продуктов износа инструмента и обработки материала.

Отсутствие эффективной фильтрации приводит к ухудшению качества конечной продукции, ускоренному износу инструмента и подающих насосов, накоплению шлама в накопительных емкостях, засорению магистралей для циркуляции, размножению в эмульсии микроорганизмов и появлению неприятного запаха. Поэтому большое значение имеет применение качественной ткани для фильтрации СОЖ, которая обеспечивает эффективную очистку эмульсии от побочных продуктов обработки.

Виды, характеристики и классификация тканей

Вид, состав материала и характеристики фильтровальной ткани, применяемой для очистки СОЖ, зависит от технологического процесса обработки, размера образующихся загрязнений и установленных норм на концентрацию включений в эмульсию. Для глубокого сверления, применяемого в машиностроении, необходимым условием является сохранение дорогих пластинок из твердосплавных материалов. В прокатном производстве большое значение имеет отсутствие на стальном листе глубоких царапин и вмятин. При производстве подшипников важную роль играет количество образующегося шлама и периодичность очистки накопительных емкостей. Фильтровальное полотно для СОЖ подбирают в соответствии с условиями обработки и отсутствием определенных негативных последствий для готовой детали или продукции.

Основными характеристиками для ткани для фильтрации СОЖ являются:

прочность;
химическая стойкость;
химический состав;
воздухопроницаемость;
плотность.

Во многих системах смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону непосредственной обработки под высоким давлением или с помощью создания вакуума. Для сохранения своих эксплуатационных свойств ткани для фильтрации СОЖ должны обладать высокой прочностью и выдерживать большую разрывную нагрузку. В составе СОЖ могут присутствовать различные химические жидкости и добавки, которые способствуют увеличению их эксплуатационных свойств. Поэтому материал применяемой ткани для очистки СОЖ должен отличаться нейтральностью по отношению ко многим химическим веществам.

Основными материалами для производства тканей для фильтрации СОЖ являются:

полипропилен;
вискоза;
полиамид (нейлон);
акрил.

Полипропиленовые волокна прекрасно противостоят воздействию кислот, щелочей, растворителей, имеют высокую прочность, долговечность, низкую адсорбцию и применяются в системах с температурой рабочей среды до 90°C. Вискозная фильтровальная ткань обладает уникальным свойством увеличиваться в размерах при впитывании в себя жидкости. При этом, уменьшается расстояние между волокнами и увеличивается фильтрующая способность. Еще одной отличительной особенностью вискозного полотна является увеличенная пропускная способность для жидкостей и способность фильтровать различные жидкости (водомасляные эмульсии, чистое масло с высокой вязкостью).

Полиамид (нейлон) имеет хорошую стойкость к кислотам и щелочам, обладает высокой эластичностью и быстро освобождается от загрязнений в виде осадка. Фильтры на основе акриловой ткани отличаются небольшим весом, высокой прочностью и эластичностью, нейтральны по отношению к кислотам и воздействию микроорганизмов. Ткани для фильтрования СОЖ очищают жидкости от загрязнений, размер частиц которых находится в диапазоне от 5 до 50 мкм.

Для очистки газовой и жидкой среды от загрязнений, возникающих во время технологических и подготовительных процессов на производсте, хорошо подойдет нетканый фильтровальный материал.

Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам и характеристикам ткань фильтровальная широко применяется для очистки газовой и жидкой среды от твердых включений различного вида, состава и размера. Принцип действия фильтровальной ткани основан на удержании твердых частиц волокнами материала при прохождении через него загрязненного жидкого или газового потока. В зависимости от вида твердых загрязнений, их химических и физических свойств, размеров и концентрации в рабочей среде подбирают наиболее оптимальный вариант фильтрующей ткани. Кроме степени очистки, которая выражается отношением концентрации твердых веществ в потоке до и после фильтрации, большое значение имеет физическая и химическая стойкость материала к внешним условиям.

Стойкость к химическим агрессивным веществам, высокой и низкой температуре, сохранение своих геометрических размеров и структуры, высокая способность к очищению при механическом воздействии или в результате смыва напрямую влияют на эффективность очистки и длительность эксплуатации. Относительно недорогое сырье для производства, простота изготовления и высокий коэффициент очистки (до 99.9%) сделали ткани фильтровальные технические очень популярными для применения в различных областях промышленности.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни - фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Виды материалов для фильтрации

Фильтровальная ткань для воды или воздуха делится по способу производства на две категории:

В первом случае для получения фильтровальной ткани, характеристика которой подходит для конкретного процесса очистки, применяется технология ткачества. Материал производят на ткацких станках путем переплетения продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. В качестве исходного сырья используются натуральные, искусственные волокна или их комбинация.

Нетканый материал получают несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества. Основными преимуществами нетканого метода являются низкая стоимость производства и возможность получения объемного материала типа «сэндвич», каждый слой которого может быть получен из разного исходного сырья. В этом случае очистка газа или жидкости происходит не только на поверхности ткани, но и внутри созданного полотна, создавая поэтапную фильтрацию с различным коэффициентом очистки.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

ворсование - придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Нетканый материал

Наиболее перспективным способом производства ткани для фильтра является нетканый метод, который включает в себя три вида получения полотна:

вязально-прошивной;
иглопробивной;
термопластичный.

С помощью вязально-прошивного метода получают шерстяные и хлопчатобумажные полотна (фетр), которые изготавливают путем получения войлока из шерсти или хлопка, иногда с добавлением синтетики. На начальном этапе волокна очищаются от примесей, разрыхляются в трепальных машинах, прочесываются с образованием ватного полотна, прошиваются и скатываются в рулоны. Полученная ткань имеет одинаковую прочность в продольном и поперечном сечении.

Иглопробивное полотно получают из натуральных и синтетических материалов путем перепутывания нитей с помощью специальных игл с нанесенными на них насечками. Необходимая прочность и стабильность размеров достигается за счет дальнейшей обработки химическим или термическим способом. Ткань, растянутая на каркасе, пропитывается латексными или аналогичными клеевыми составами, которые фиксируют соединение нитей и создают единое полотно. Для изготовления синтетических тканей применяют полипропиленовые, полиэфирные, поливинилхлоридные волокна, которые подбирают для конкретных условий эксплуатации.

Термопластичный метод производства фильтрующих тканей для воды и воздуха заключается в применении экструзии. Синтетическую массу расплавляют до вязкого состояния в экструдере и при достижении определенного состояния выдавливают под давлением из барабана через небольшие отверстия. Полученные тонкие нити формируются в решетчатую структуру (каркас), их соединение происходит за счет высокой температуры. Полученную ткань сушат на барабане с помощью кратковременного воздействия инфракрасного нагрева.

В последнее время большую популярность получили ткани, полученные из стеклянных нитей. Полученное полотно обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к повышенной температуре, небольшой толщиной, нейтральностью к химическим реагентам. Стеклянные фильтровальные ткани имеют небольшую гигроскопичность (водопоглощение не превышает 4%) и изготавливаются из стекла с различным составом. Такую ткань можно сшивать стеклянными нитями, а прокладки из резины или других пластичных органических материалов увеличивают гибкость полотна и продлевают срок эксплуатации.

Преимущества

Нетканый метод получения материала для фильтрации твердых включений в газовой или жидкой среде имеет ряд преимуществ, перед традиционным тканым способом:

низкая стоимость сырья;
низкая стоимость производства;
возможность применения широкого спектра исходных материалов;
возможность создания ткани с несколькими слоями из различных материалов;
процесс очистки происходит не только на поверхности ткани, но и в глубине полученного «сэндвича».

Фильтровальная ткань должна иметь определенные свойства, которые делают ее эффективной при применении:

высокая степень очистки;
стойкость к агрессивной химической среде;
стойкость к физическому и механическому воздействию;
стойкость к высокой температуре;
небольшое гидравлическое сопротивление;
повышенная грязеемкость (способность накапливать в себе большой объем загрязнений);
высокая прочность на разрыв;
сохранение своих геометрических размеров во время эксплуатации.

Выбор исходного материала, способа получения и характеристик ткани фильтровальной происходит на стадии создания проекта очистного оборудования. Специалисты подбирают ткань с учетом условий будущей эксплуатации, вида технологического или подготовительного процесса, концентрации и размеров загрязнений, характеристик рабочей среды и очистного оборудования.

Читайте также: