Ленточная пила жизнь после где найти

Обновлено: 28.03.2024

Чтобы при разводе не возникал эффект «качелей», необходимо перед нажатием толкателя на зуб так зафиксировать тело ленточной пилы, чтобы оно не имело возможности двигаться. Это можно сделать только при жестком зажатии тела пластиной под разводимым зубом.

Наиболее просто это можно сделать, разделив функции зажатия тела пилы и надавливания толкателем на зуб. Такие станки продаются. Однако разводить по очереди двумя движениями очень неудобно, хотя в принципе и возможно. Но главное состоит в том, что, хотя производители и решили проблему «качелей», сам станок делают очень некачественно, да к тому же и без некоторых основных узлов, что все равно не позволяет хорошо разводить ленточную пилу такими разводными.

Станок, который одним нажатием последовательно сначала жестко зажимает тело пилы пластиной, а затем производит нажатие толкателем на зуб, изготовлен очень хорошо и со всеми необходимыми узлами, смогла сделать только фирма IRN. Мы одними из первых, лет десять назад, приобрели у них такой разводной. До сих пор на нем разводятся пилы, и мы им очень довольны.

Когда мы начали три года назад продавать наши заточные станки с профильным диском, то в комплект к нему всем рекомендовали разводной станок фирмы IRN. Но в последние год-полтора с этими разводными стали возникать проблемы. Цена на них увеличилась в два раза – с 12 тыс. до 25 тыс. рублей, а главное, качество изготовления ухудшилось. По крайней мере, многим из тех, кто брал этот разводной в комплект к нашему заточному, приходилось сначала привозить его к нам на доработку, после чего проблем с разводом ленточных пил у них уже не было.

Чтобы таких проблем у пользователей больше не возникало, нами был разработан и сейчас начинается серийно выпускаться разводной станок под индексом РС30/60.

III. Развод двух зубьев сразу

Станки, производящие развод двух зубьев сразу, изготавливаются следующих видов:
• вместе с заточным станком;
• отдельно только разводной станок, работающий от двигателя;
• отдельно только разводной станок с ручной подачей в виде колеса ( фото 1 ) или рычага.

Иллюстрации смотрите в PDF-версии журнала

Фото 1. Разводной станок с ручной подачей в виде колеса


Фото 1. Разводной станок с ручной подачей в виде
колеса

Станки для этого варианта сильнее всего рекламируются продавцами, потому что они вроде бы должны облегчать работу заточнику, проводя развод двух зубьев сразу на обе стороны ленточной пилы. Это очень хорошая рекламная «лапша» для ушей тех, кто никогда самостоятельно не разводил ленточные пилы. Те же, кто хотя бы раз готовил пилу к работе, прекрасно знают, что каждый зуб на пиле разводится индивидуально. Зуб всегда отводится толкателем на величину, большую, чем необходимый развод. При отводе толкателя обратно зуб всегда отпружинивает на некоторое значение назад. Причем даже для одной пилы отпружинивание назад каждого конкретного зуба может колебаться в пределах 5 – 25 единиц индикатора. Поэтому заточнику практически всегда приходится делать два-три нажатия, часто до разных значений индикатора каждое (то есть с разным усилием), для получения необходимого значения развода. Также встречаются зубья, которые пружинят хуже других и уже при одном-двух нажатиях до показаний индикатора, как на хорошо пружинящих зубьях, остаются на значениях, больших, чем необходимый развод, и их приходится специально отгибать обратно.

Теперь вам должно быть понятно, что одним нажатием хорошо развести два зуба сразу просто невозможно. Но станки хорошо продаются, и некоторые даже довольны получаемым результатом. Разводя пилу на таком станке, всегда надо знать: вы никогда не получите гарантированно хороший развод ленточной пилы. Развод всегда будет непредсказуем. При небольших подачах каретки, случайно попавшейся партии пил с более менее одинаково отпружинивающими зубьями, новым чистым механизмом иногда удается пилить нормально. Но проблемы обязательно возникают потом. А вот искать причину этих проблем начинают где угодно, только не в разводном, считая, что он очень хороший. Почти на всех таких разводных производители даже индикаторы не ставят. Объясняя это тем, что вы один раз все установите, а дальше только разводите: молоточки бьют всегда одинаково и чего тут проверять. А вы проверьте и убедитесь сами, какой большой разброс в значениях развода на самом деле.

К тому же на точность получаемого развода в этих станках сильно влияют те же причины, что и в классических: попадание грязи в механизм, риски на упоре толкателя и опорных пластинах. Особенно сильно сказывается высота разводимой части зуба.

IV. Автоматический

Единственный действительно автоматический разводной станок изготавливается фирмой Wood-Mizer. Развод каждого зуба производится с одной стороны пилы пневмотолкателем несколькими регулируемыми по силе ударами с постоянным контролем по электронному микрометру реально получаемого развода. Следующий зуб для развода толкателем автоматически будет подан только после того, как индикатор покажет заданное значение. После окончания развода одной стороны станок останавливается. Затем пила снимается со станка, выворачивается, снова устанавливается на станок, и производится развод с другой стороны.

Станок был бы очень хорош, если бы не его цена. Она на сегодняшний день составляет примерно 350 тыс. рублей, что неоправданно даже для сервисных центров, не говоря уже о простой пилораме. И хотя представители фирмы Wood-Mizer утверждают, что они продают эти разводные станки, я лично их ни разу в работе не встречал и видел только на выставках.

Рекомендации по подготовке разводного станка к работе

Индикатор

• Перед разводом необходимо обязательно деревянным бруском снять заусенцы, образовавшиеся после заточки, иначе индикатор будет давать неверные показания.
• Если у вас индикатор ведет измерения в дюймах, лучше сразу заменить его на индикатор, измеряющий в миллиметрах, так как одно деление индикатора в дюймах соответствует приблизительно двум с половиной делениям индикатора в миллиметрах. Таким образом, когда заточник делает допуск в два деления в дюймах, это соответствует пяти делениям в миллиметрах, что очень много, и наоборот допуск в два деления в миллиметрах соответствует всего половине деления в дюймах. Разводка, когда индикатор отградуирован в миллиметрах, становится более точной. Пила пилит равномерно, без рывков.
• Головка индикатора должна ходить мягко, без заеданий и не застревая.
• Для того чтобы острие зуба обязательно упиралось в плоскость торца индикатора, он должен иметь диаметр 7 – 10 мм.
• Каждый день или хотя бы раз в неделю обязательно надо проверять ноль индикатора. Для этого берется стеклянная (ее проще сделать) или металлическая пластина толщиной не менее 2 мм, длиной 100 – 150 мм (так чтобы она становилась на опорные точки) и шириной 40 – 50 мм. Пластина ставится на место пилы, фиксируется подпружиненными упорами или упорной пластиной, которые должны прижимать тело пилы к неподвижной пластине, и выставляется ноль.

Поскольку стекло практически идеально ровное, ноль выставляется очень точно, главное здесь не передавить, иначе стекло просто расколется.

Рис. 1. Виды торца толкателя


Рис. 1. Виды торца толкателя Многие пытаются делать это по телу ленточной пилы. Но тело очень тонкое и легко изгибается на 0,1 – 0,2 мм, что глазом практически не видно, а ошибка индикатора при такой установке нуля в большую или меньшую сторону может достигать 10 и более делений, что недопустимо, особенно если реальный развод выходит за допустимые пределы. При реальном малом разводе (меньше 0,45 мм) пилу начнет зажимать в пропиле, она теряет устойчивость с образованием волны. При слишком большом реальном разводе (больше 0,75 мм) зубья будут слишком глубоко зацепляться за древесину, и при резком изменении плотности на сучках пила начнет быстрее волнить, так как уже при небольшом затуплении ее будет уводить в сторону.
• Настройка вертикального угла индикатора производится при помощи той же пластины. После зажима пластины упорами торец индикатора должен плотно, без зазора прилегать к пластине (рис. 1).
Неподвижная и подвижная пластины

• Плоскости пластин должны быть прямоугольными, без изгибов, выработки и грязи. Торец неподвижной пластины, к которому прижимается зуб, должен быть прямым, без выработки.
• Перед каждой разводкой пластину обязательно надо почистить, иначе прилипшая на нее грязь обязательно собьет разводку и сделает ее неравномерной.

Опорные точки

• По мере работы опорные точки изнашиваются, в них появляются углубления, в которые может время от времени попадать спинка ленточной пилы, и зубья будут разводиться на разной высоте. Пила будет пилить рывками. Изношенные опоры необходимо заменять.

Подпружиненные упоры
• Следите за тем, чтобы во время надавливания на зуб для развода тело ленточной пилы не отжималось от неподвижной пластины, то есть пружинам упоров хватало силы его держать. Если все же тело отходит, попробуйте подтянуть пружину специальными винтами.
• Также надо следить за износом торцов этих упоров. Они должны прижимать тело всей плоскостью. Если вы это упустите, то получите «качели».

Постарайтесь заставить заточника делать допуск при разводе не более двух-трех делений. Тогда пила будет пилить долго и качественно. Но, как показывает практика, обычно делается допуск пять-десять делений.

В этом случае даже самая лучшая ленточная пила может заволнить уже после первого бревна.

Для проверки разводки отдельно продаются недорогие индикаторы. Если вы хотите, чтобы заточник более ответственно относился к разводке, купите этот прибор и хотя бы иногда им пользуйтесь.

Очень важно устанавливать начальное положение пилы в разводном устройстве (рис. 2). Многие ставят нижний уровень по впадине зуба. Это неправильно. Развод зуба получается дугой от корня. Это очень большой рычаг, поэтому уже при небольшом затуплении, а на сучках, скорее всего, сразу пила будет волнить. Нижнюю границу необходимо устанавливать в зависимости от типа пилы, учитывая, что чем она меньше, тем устойчивее будет пила в пропиле. Но при этом надо всегда помнить: чем сильнее зафиксирован каленый зуб в теле пилы, тем расстояние должно быть больше. Иначе при разводе вы просто будете ломать зубья.
• Constant hardness – 3 мм.
• Flex back – Hard Edge, Hard Back при слабой фиксации зуба – 3,5 мм.
• Flex back – Hard Edge, Hard Back при средней и сильной фиксации зуба – 4 мм.
Но даже при правильной установке высоты при смятой опорной плоскости неподвижной пластины вы все равно получите радиус (рис. 2а) и соответствующее качество пиления. Необходимо, чтобы плоскости неподвижной пластины были ровными, тогда конец зуба будет отгибаться по ломаной и тем самым приобретет максимальную устойчивость к нагрузкам (рис. 2б).

Толкатель зуба

Упор толкателя должен приходиться приблизительно на 2 мм ниже вершины зуба, тогда развод будет проводиться нормально.

Внимание. Зубья надо разводить не одним сильным нажатием, а двумя-тремя не очень сильными. Тогда вы всегда правильно разведете зубья и ни один не сломаете.

Если вы перегнули каленый зуб, отгибая его назад, нужно браться, чтобы он не сломался, не за режущую кромку, а чуть ниже, за спинку.

Даже хороший заточник в силу описанных выше причин никогда не знает, правильно ли он развел ленточную пилу. Необходимо, чтобы заточник обязательно, после того как был проведен развод в одну сторону, снова быстро просмотрел развод 7 – 15 зубьев. Если развод соответствует тем значениям, которые должны быть, тогда все в порядке и можно работать дальше. Если же он увидит другие цифры, необходимо срочно приводить станок в порядок, иначе получится заколдованный круг. Пила плохо пилит, волнит, испытывает сильные напряжения, быстро возвращается к заточнику, у него растет объем работ. Вместо трех-пяти ленточных пил в день, ему надо делать 10 – 15. Пилы мало пилят и быстро рвутся. В итоге из-за одной неверной операции в убытке все: хозяин теряет деньги на пилах, заточник не справляется с объемом работ, рамщик не может нормально работать.

Теперь вы знаете, как правильно подготовить ленточную пилу к работе. Важно помнить, что пилорама приобретается для получения прибыли. Поэтому на любую пилораму необходимо ежедневно качественно готовить пилы. Распиливание пиловочника ленточными пилами действительно может дать очень хороший доход, если все делать грамотно. Следующие статьи будут посвящены настройкам самой пилорамы и тому, как привить своим рабочим навык выпускать только качественный пиломатериал с максимальным выходом продукции.

Ленточная пила vs циркулярная пила. Может ли один станок заменить другой

Здесь все просто. И на ленточной пиле и на циркулярной пиле можно выполнять одни и те же операции и в некоторых случаях один станок действительно может заменить другой.

Продольное пиление

Распилить доску вдоль можно на том и другом станке, но есть различия. Для досок небольшой толщины это обычно не представляет сложности. А вот при значительной толщине или при роспуске доски на более тонкие возникает различие.

Ленточная пила , в этом случае требует хорошей настройки . Толщина пропила зависит от характеристик пилы.

Для циркулярной пилы толщина пропила ограничена диаметром пильного диска. Частично это ограничение снимается пропилом с другой стороны.

Поверхность после распиливания в обоих случаях требует дополнительной обработки. На мой взгляд, после циркулярной пилы поверхность значительно чище.

При раскрое листовых материалов предпочтительна циркулярная пила , потому что на ней можно кроить любые размеры и рез она дает гораздо чище.

На ленточной пиле невозможно делать выборку четверти или паза вдоль кромки, а циркулярная пила позволяет это легко делать.

На циркулярной пиле также можно выбирать паз вдоль кромки при установке пильного диска под углом.

Поперечное пиление

Торцы заготовок можно обрезать на том и другом станке. Угол обрезки также можно настроить. Я пробовал обрезать углы для плинтусов, карнизов, наличников. На том и другом станке эти операции получалось делать хорошо.

Теперь о различиях.

Ленточная пила ограничена рамой и нарезать детали большего размера, чем расстояние от пильной ленты до рамы, не получится.

На циркулярной пиле такого ограничения нет и с помощью углового упора или салазок несложно нарезать заготовки необходимого размера.

Также на циркулярной пиле можно делать поперечные глухие пазы в любом месте заготовки. С помощью ленточной пилы подобную операцию также можно делать, но это вызывает определенные сложности, паз внутри получается не очень чистым, есть ограничения в размерах от рамы пилы и вертикальное от стола.

Изготовление шипов

С помощью циркулярной и ленточной пилы можно изготовить шиповое соединение в брусках.

Ленточная пила или циркулярный станок. Что лучше для домашней мастерской?

Роспуск деревянных заготовок является в столярке одной из наиболее востребованных операций. И часто возникает вопрос, что лучше выбрать, особенно в том случае, если мастерская находится как у меня, на балконе многоквартирного дома. Раньше, когда я только увлекся столяркой, я, практически сразу приобрел бытовой распиловочный станок. Станок был не очень дорогой, в районе 17 000р. Это была модель Ryobi RTS1800

Косяков в этом станке было предостаточно, в том числе кривой стол, который не позволял пилить точно 90 градусов. Не понимаю, зачем делать литой стол на станке, если не можешь его сделать ровным. Такое ощущение, что китайцы заливают формы в песок на заднем дворе своего дома. Но не суть в этом, это отдельная тема для другой статьи. В общем из общих минусов циркулярки для квартиры я для себя нашел:

  • очень высокий уровень шума от коллекторного двигателя мощностью 1800Вт. Каждый раз при включении ждал, что соседи в гости придут.
  • довольно много пыли, даже при подключенном пылесосе
  • большой расход материала. В основном я работаю с породистой и экзотической древесиной и при каждом пропиле пускать почти 3 мм в опилки стало жалко.
  • ну и высокая травмоопасность. Всегда опасался от обратного удара деревяхой в голову получить. Надо быть очень внимательным всегда. Хотя, это касается любого инструмента.

После долгих мучений я все же решился на замену его ленточнопильным станком. Очень давно о нем мечтал, прикидывал все плюсы и минусы, но все же решился. Выбор пал на BELMASH WBS-355, с чугунной станиной.

Это одна из версий довольно популярного станка, который выпускают разные фирмы с небольшими конструктивными различиями, в том числе и Jet.

Поработав на нем несколько месяцев, из основных плюсов для домашнего использования могу выделить сразу следующие:

  • он очень тихий, по сравнению с циркуляркой
  • пыли от него очень мало, хотя доработать систему пылеудаления в нем все же пришлось. Снимаю теперь опилки практически сразу с полотна после реза.
  • меньший расход ценного материала, так как толщина пропила стала меньше миллиметра. Когда пилил венге, очень был этому рад.
  • более универсальная, чем циркулярка (криволинейные резы, высота пропила, что-то маленькое аккуратно отпилить и т.д).
  • ну и травмоопасность конечно же снизилась в разы.
  • относительно долгая замена полотна. С учетом уборки пылесосом внутри, на смену уходит минут 20 (не очень удобно выполнена у Белмаша регулировка подшипникового узла). Но смена полотна не часто бывает. Для прямолинейных пропилов ставлю волчий зуб и все им распускаю, от 150 до 5 мм. Меняю полотно, когда нужен криволинейный рез.
  • шире 34см пилить уже не могу, ограничен станиной. Поэтому широкие листовые материалы кроить уже не получится. Но лично мне сейчас это и не надо, кухню я успел напилить на циркулярном.

В итоге, пила стала одним из самых любимых инструментов в моей мастерской. Очень упрощает жизнь. Изначально боялся, что медленно и "грязно" будет распускать доски 50мм на делянки, так как это у меня основная операция, но был приятно удивлен скоростью и чистотой. Дуб как по маслу идет. Двигатель 800 вт даже не напрягается (опасался, что будет его не хватать). Так же не знал ресурс самих лент. Но вот уже на одном полотне распустил около 60 метров пятидесятого дуба и сильно не замечаю, что полотно начало тупиться. И это обычная недорогая углеродка, правда, немецкая. В общем очень доволен. Для моих задач подходит, условно, на 90 %. В идеале, конечно, лучше иметь и то и другое, а еще и хорошую точную торцовку. Но если приходится выбирать, мой выбор ленточка. А циркулярка теперь переехала на дачу, там для нее тоже работы хватает.

Почему рвутся ленточные пилы

Сколько часов должна отработать ленточная пила или сколько кубометров она должна напилить прежде, чем истончится или порвется? Ответы на эти вопросы зависят не только от качества самой пилы. В статье мы расскажем, на что нужно обратить внимание при работе на ленточной пилораме, чтобы избежать преждевременного разрыва пилы и удлинить срок ее жизни.

Производители ленточных пил не указывают точное количество часов или кубометров, которые должна отработать пила. Дело в том, что на состояние пилы влияет слишком много факторов, которые производитель пилы не контролирует. К примеру, Wood-Mizer отвечает за процесс производства пилы и гарантирует, что пила сделана из качественного стального сплава, полученного от Европейских сталеплавильных компаний, а изготовление профиля зубьев, закаливание, затачивание, разводка зубьев и сварка пилы в кольцо выполнены на самом современном оборудовании.

Но на срок жизни пилы влияет не только способ ее производства, но и процесс эксплуатации:

• Подготовка пилы к работе: как производится заточка и разводка зубьев

• Ленточнопильный станок: на какой пилораме пила работает, правильно ли настроен станок и правильно ли установлена пила на станок

• Качество древесины: чистые ли бревна, нет ли в них металлических включений, есть ли у станка дебаркер

• Скорость подачи пилы; особенно важен момент входа пилы в древесину.

Давайте рассмотрим подробнее причины преждевременного выхода ленточной пилы из строя.

Причина 1. Пила слишком долго была в работе.

Важное правило: работая на ленточной пилораме, заменяйте ленточную пилу на заточенную через каждые 1,5 часа работы. Если бревна грязные, то пилы нужно менять чаще.

Причина 2. Поддерживающие ролики пилы изношены.

Ролики обеспечивают правильное положение пилы относительно станины и придают стабильность пиле в пропиле. Они также отвечают за правильное натяжение пилы. Поэтому важно, чтобы поверхность роликов, контактирующая с пилой, не имела следов выработки, чтобы они не были деформированы (коническая форма), не имели поврежденных подшипников и на бортике ролика не было глубоких рисок. Изношенные ролики становятся причиной вибрации пилы и ее нестабильной работы, что, в конце концов, приводит к разрыву пилы. Если ролики изношены, их нужно заменить.

Причина 3. Шкивные ремни истончились.

Используйте фирменные шкивные ремни Wood-Mizer. Они имеют специальное клиновидное сечение. Их называют «плавающими», потому что они не плотно прилегают к шкивам, чтобы при вращении опилки под действием центробежной силы вылетали из-под ремней.

Если шкивные ремни изношены, возможен контакт полотна пилы со шкивом, что становится причиной разрыва пилы. Поэтому важно проверять состояние ремней. Недопустимо расслоение их поверхности; они также не должна быть чрезмерно загрязнены налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 1 мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Кроме того, для равномерного изнашивания ремней, рекомендуется время от времени менять их местами на ведущем и ведомом шкиве.

Причина 4. Ролики пилы не отрегулированы.

Настройка роликов проверяется при помощи регулировочной линейки, которая входит в комплект инструмента для пилорамы. Зазор между тыльной кромкой пилы и бортиками роликов должен как минимум 3-4 мм и одинаковым для обоих роликов. Также ролики должны создавать натяжение пилы вниз на 5-6 мм. Подробнее об этой регулировке читайте в статье «Как настроить ролики пилы на ленточной пилораме».

Причина 5. Проверьте положение пилы на шкивах.

Регулировка ведомого шкива обычно не вызывает вопросов; она подробно описана в инструкции пользователя. Более сложная процедура – это регулировка ведущего шкива. Убедитесь, что после регулировки обоих шкивов пила одинаково сидит на шкивах (в среднем, 3-4 мм между пазухом пилы и ободом шкива). Если с этими регулировками возникают вопросы, обратитесь за консультацией к техническому специалисту в вашем сервисном центре Wood-Mizer.

Причина 6. Ленточная пила затупилась.

Как узнать, что ленточная пила затупилась? Если пила затупилась, ее натяжение во время работы постоянно падает, и поверхность распила становится волнистой. Эту проблему нельзя решить простым увеличением натяжения свыше рекомендованного значения, которое указано на стикере на пилящей голове вашего станка. Это может помочь лишь на короткое время. Чтобы пилы всегда были заточены правильно, необходимо регулярно проверять состояние заточного диска CBN, заменять масло в заточном станке, а если поверхность заточного диска загрязнилась, почистить ее растворителем.

Здесь вы можете получить 10 советов на тему «Как увеличить срок службы ленточной пилы».

Причина 7. Агрессивная подача пилы.

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления. Возможно, стараясь перевыполнить план, операторы пилят слишком быстро. Это практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.

Агрессивная подача пилы приводит к перегрузке полотна и его «раскачиванию» в пропиле. В этом случае на фланцах направляющих роликов пилы появляются явные следы контакта с задней кромкой пилы.

Если после входа пилы в древесину, пила «ныряет» и получается волнистая поверхность доски, рекомендуем ознакомиться со статьей «Что делать, если при пилении на ленточнопильном станке возникает «волна».

Перегружается пила и в том случае, если ее параметры – профиль зуба и разводка - не соответствуют типу древесины.

Причина 8. Ошибки в заточке и разводке ленточной пилы.

Это самая частая причина преждевременного разрыва пилы.

Хорошая новость: современное заточное оборудование использует технологию затачивания шлифовальным диском CBN, который имеет форму профиля зуба пилы, а значит, качество заточки меньше зависит от человеческих ошибок. Здесь вы можете ознакомиться с рекомендациями Wood-Mizer по заточке ленточных пил и обзором заточных станков Wood-Mizer из разных ценовых категорий, которые различаются, прежде всего, производительностью. Все эти станки обеспечивают качественную регулярную заточку зубьев пилы.

Заточка нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для удаления многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Под нагрузкой эти микротрещины могут разрастаться, что приводит к разрыву пилы.

Wood-Mizer рекомендует снимать за одну заточку слой металла толщиной 0,10-0,15 мм.

В том случае, если пила работала в сложных условиях (грязные или замерзшие бревна), количество металла, снимаемое за одну заточку, нужно увеличить или повторить заточку 2-3 раза, чтобы удалить все микротрещины. При этом нажим заточного диска на пилу не должен быть чрезмерным, чтобы избежать отжига полотна пилы, что снижает ее прочность. Затачивать пилу нужно только с использованием охлаждающего минерального масла в устройстве для заточки пил.

Если в процессе заточки произошел отжиг полотна пилы, то в месте отжига кромка становится очень хрупкой. В таком месте возникают глубокие микротрещины, которые при пилении приводят к разрыву пилы.

Причины отжига металла следующие:
• Слишком сильный нажим заточного круга в процессе заточки.
• Переточка из-за применения боразонового диск CBN несоответствующего профиля. В этом случае определенная часть кромки профиля не протачивается совсем, в то время как другой участок протачивается слишком агрессивно. Именно на этом участке происходит отжиг полотна пилы, а впоследствии образуются глубокие микротрещины, что приведет к разрыву пилы, даже если она почти новая и прошла всего несколько заточек.

Заточные станки Wood-Mizer имеют функцию настройки положения заточного диска относительно пилы. Кроме того, при покупке заточного и разводного станка Wood-Mizer, обязательно проводится бесплатное обучение пользователей.

Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена корректно, у нее
• правильный профиль зуба,
• высота всех зубьев одинакова,
• на поверхности пилы нет грубых рисок или следов отжига металла,
• металлические заусенцы полностью удалены.

Шесть типичных ошибки при заточке и разводке ленточных пил

1. Заточка производилась с использованием заточного диска CBN неправильного профиля. Неверная геометрия зубьев приведет к тому, что пила быстро затупится, а также быстро выйдет из строя заточной диск.

2. Прижим в заточном станке не отрегулирован по отношению к заточному диску. В результате, неодинаковая высота зубьев пилы приведет к тому, что пила будет делать волнистый пропил.

3. Если заточной диск слишком грязный, с закупоренной кристаллической поверхностью, это приводит к отжигу металла, слишком быстрому износу пилы и волнистым пропилам.

4. Если заточной диск сильно изношен, то процесс затачивания будет неэффективным, так как не все микротрещины будут удалены из тела пилы.

5. Неравномерная разводка зуба, означающая что есть разница, на какое значение зубья отклонены влево и вправо. Пила будет делать волнистую поверхность в пропиле.

6. Точка разводки установлена слишком высоко. Это приводит к низкому качеству пиления, волнистому пропилу и преждевременному разрыву пилы. Во время пиления пила будет вибрировать. Правильное положение точки разводки – на 1/3 высоты зуба.

Совет: используйте качественный инструмент – это окупается

Говорят, успех распиловки на 90% зависит от пилы. Однако из-за того, что это расходный инструмент – пила в процессе работы становится тонкой и выходит из строя – многие владельцы пилорам стремятся сократить расходы на покупку пил, выбирая самые дешевые, т.е. не очень качественные пилы.

Нужно понимать, что, даже если пила стоит дороже аналогов, это не значит, что затраты на инструмент в пересчете на напиленные кубометры будут больше. Скорее наоборот, с более качественной пилой вы напилите больше продукции, чем с дешевыми пилами, и итоге дорогая пила окажется более выгодной и сэкономит затраты на инструмент.

Где-то между очень дорогими специализированными пилами, предназначенными для сложной в обработке древесины, и очень дешевыми пилами, все достоинство которых заключено в их цене, есть золотая середина – качественные пилы по приемлемой цене, которые подходят именно для ваших целей.

Как правильно подобрать ленточную пилу

Компания Wood-Mizer – один из немногих производителей оборудования, который выпускает также и инструмент – ленточные пилы. Wood-Mizer разработал и запатентовал универсальный профиль зуба 10/30, который признан эталоном в лесопилении - многие распиловщики называют его «профиль Wood-Mizer».

Сегодня Wood-Mizer выпускает несколько серий ленточных пил, отличающихся прежде всего стальными сплавами, из которых сделаны пилы. Благодаря разным комбинациям профилей зуба, толщины и длины, Wood-Mizer может предложить более 100 вариантов ленточных пил, среди которых вы подберете оптимальную пилу и по цене, и по способности качественно пилить древесину. Подробнее - в обзоре «Как правильно подобрать ленточную пилу Wood-Mizer».

Европейский завод Wood-Mizer выпускает сотни тысяч метров ленточных пил в год. Это современное производство, сертифицированном по стандартам качества ISO 9001:2015. Здесь вы можете совершить видео-тур по цехам Wood-Mizer и узнать больше об этапах производства ленточных пил.

Обратите внимание, что Wood-Mizer выпускает ленточные пилы, сваренные в кольцо любой длины под заказ.

Читайте также: