Oxygen not included обработанный металл как получить

Обновлено: 24.04.2024

Как известно, при выкапывании руды, вручную дублями или робобуром, мы получаем лишь 50% от массы блока. Особенно жалко при этом терять редкие руды, такие как вольфрамит. С генерацией карты может не повезти и его будет всего пара десятков тонн, а если еще и нет астероида с вольфрамом – это может быть проблемой.

Данная статья описывает идею плавки вольфрамита (или любой другой руды/минерала), которую предложили в этом топике Prince Mandor, Hjoyn, mathmanican и другие. Суть предложения – нагреть сталь до высокой температуры (около 3200°С), нагреть с её помощью небольшое кол-во пара, который расплавит вольфрамит.

Металлургический завод может использовать в качестве своего хладогента любую жидкость от воды и нефти, до расплавленного металла. В зависимости от рецепта плавки и вида теплоносителя, он будет увеличивать его температуру на некоторое кол-во градусов.

Наименее теплоемкий рецепт – плавка золота. В этом случае теплоноситель нагревается всего от 3,13°С (суперхладогент), до 204,62°С (жидкое золото). Наиболее теплоемкий – плавка стали – что дает нагрев, например стекла на 1169,63°С, а золота на 1811,82°С.

Но золото и стекло превратятся в газ при температурах намного ниже 2926,8°С (температура плавления вольфрамита), а сталь подойдет. Температура её парообразования 3826,8°С.

Получение жидкой стали

Существуют как минимум 2 способа получения жидкой стали: эксплуатация печи обжига и ТВР в вакууме.

Способ с печами, самый медленный, т.к. печь производит всего лишь 20 кДТЕ/с тепла. В этой схеме используется 3 печи, что после их плавления даст всего 600 кг стали, которую соберет насос и поместит в жидкостный резервуар. Вместо резервуара можно перекачать сталь сразу в схему плавки вольфрамита.

Подобное использование насоса было описано в статье Трубопровод. Так как схема временная, лигроин охлаждается металлической плиткой, окружающей атмосферой, с помощью моста автоматики.

Ячеистые плитки: сталь
Гидросенсор и провода автоматики: вольфрам
Все прочее – обычные материалы – медь, керамика, гранит

С помощью перегрева ТВР, получается 1200 кг стали (столько примерно нам и потребуется), причем намного быстрее, т.к. даже при охлаждении воды, ТВР выделяет 585 кДТЕ/с тепла.

Иногда левый участок трубы (входящий в ТВР), плавится и его лучше сделать из изолятора. В остальном схема аналогична предыдущей.

Плавка вольфрамита

Жидкая сталь поступает в металлургический станок, нагревается каждый раз на +605,98°С. Если её температура после выхода из станка ниже 3200°С, она поступает в хранилище и сразу же на вход станка. Если выше – проливается на алмазную плитку.

Там она нагревает пар, и остыв ниже 3170°С закачивается насосом в хранилище. Цикл повторяется.

Примерно на 17 цикле слив и участок трубы из стали расплавятся
На 21 цикле мы получим первую порцию вольфрамита
На 23 цикле весь вольфрамит будет расплавлен

Скорее всего на это уйдет в 2…3 раза больше времени, т.к. вольфрамит у меня был уже комнатной температуры и кол-во его было не велико.

Термосенсор трубы: >3200°С
Гидросенсор: >0
Термосенсор (камерка с паром): <3150°С
Плитки и термопластины: алмаз
Слив и труба у него: сталь
Гидросенсор, провод автоматики: вольфрамит
Остальное: керамика, медь

Так как схема временная, я позволил себе охлаждать кислород возле станка хладодыхом, а металлическую плитку окружающим кислородом. Металлургический станок находится в углублении, что бы возле него образовалась прослойка углекислого газа. Она уменьшит теплопередачу от труб из керамики с жидкой сталью.

Все три схемы стоит дополнить турбиной над вакуумированной частью и подачей туда воды, что бы схемы можно было охладить по окончании их работы.

Жидкую сталь можно использовать повторно, в другой части карты, если транспортировать её в теплоизолированной трубе, с объемом не выше 10%.

Собраны 5 схем использования металлургического завода: первые 3 - совсем простые, последние посложнее.

Простая

Ставим завод над водоемом. С одной стороны водоема - забираем насосом, в другую сторону - сбрасываем сливом. Рано или поздно, вода перегреется и отходящая труба начнет ломаться. Поэтому схема фактически не рабочая. Повторять только в случае крайней необходимости.

Простая + пар

Часть воды после завода, можно пустить в лизерку или на производство пара. Но итог тот же, что и в 1-й схеме. Повторить можно, но в крайнем случае. Рассматривал в этой статье.

Простая (Иней)

Эта схема вполне рабочая, но только для карты Иней:

Нефть из завода идет в нефтеустановку, часть возвращается назад (завод потребляет больше, чем нефтеустановка). После нефтеустановки радиаторная труба идет на ферму тростневика (на Инее холодно, а ему нужно до 37ºС). Далее керосин идет в полимерный пресс или к ракете. Вентиль у меня - 2000гр (у вас может быть по другому).

Для получения обработанного металла вам нужны, очевидно, железная руда, а также одно из двух устройств: камнедробилка или металлообработчик. При этом учтите, что камнедробилка компенсирует свою доступность низким качеством работы - она производить в два раза меньше металла из того же количества руды.

Эта публикация удалена, так как она нарушает рекомендации по поведению и контенту в Steam. Её можете видеть только вы. Если вы уверены, что публикацию удалили по ошибке, свяжитесь со службой поддержки Steam.

Этот предмет несовместим с . Пожалуйста, прочитайте справочную статью, почему этот предмет может не работать в .

Доступность: скрытый

Этот предмет виден только вам, администраторам и тем, кто будет отмечен как создатель.

Доступность: только для друзей

В результатах поиска этот предмет сможете видеть только вы, ваши друзья и администраторы.

Гайд: Обработка металла в промышленных масштабах без перегрева Oxygen not

В избранное

В избранном

Этот предмет добавлен в избранное.

Great Stalin
Не в сети

9 фев. 2019 в 5:42

В этом видео поговорим об обработке металла от первых циклов в игре Oxygen not included (ONI) до промышленных масштабов.
1. Обработка металла в измельчителе камней
2. Обработка металла в металлургическом станке с охлаждением льдом
3. Обработка металла по-корейски с помощью турбин
4. Обработка металла (модернизированная система)"

Читайте также: